切削液废水回用设备
工艺流程
切削液减量处理模式：工艺流程
物理生化+低温蒸发，废水经减量处理后再进入低温蒸发器，有效减少低温蒸发器的购置成本和能耗成本。
优势：兼具传统处理方法和低温蒸发的优点。
| 污水处理方式 | 优点 | 缺点 |
| 物理生化 |
1.建设成本低 2.能耗低 |
1.占地面积大 2.危废处理费用高 |
| 低温蒸发 |
1.占地面积小 2. 危废处理费用低 |
1.建设成本高 2.能耗高 |
| 物理生化+低温蒸发 |
1.建设成本较低 2.占地面积较小 3.能耗低 4.危废处理费用低 |
—— |
经济效益
| 项目 | 委托第三方进行危废回收 | 切削液减量后 | 备注 |
| 需处置废液量 | 300吨/年 | 30吨/年 | 假设切削液废水量均为300吨/年 |
| 能耗成本 | —— | 3.6万/年 | 参考：（电费运行成本120元/吨） |
| 废液处理成本 |
120万元/年 （4000*300=1,200,000元） |
12万元/年 （按缩减90%计算） |
参考：（危废处理费用4000元/吨） |
| 维护成本 | —— | 0.56万元/年 | —— |
| 其他辅材 | —— | 0.35万元/年 | —— |
| 合 计 | 120万元/年 | 16.51万元/年 | —— |
| 设备收回成本年数 | —— | <1年 | —— |
废水特性
切削液在机械加工、金属冷轧压延行业中大量用于冷却和润滑刀具和加工件，切削液长时间使用后会因为高温和微生物的作用而发生变质失效，从而产生高浓度切削液废水，切削液废水主要成分为油类、皂类、乳化液等难处理、高污染物质。
| 序号 | 项目 | 切削液废水 |
| 1 | COD(mg/L) | 20000-180000 |
| 2 | 石油类(mg/L) | 2000-30000 |
| 3 | SS(mg/L) | ≤1800 |
| 4 | PH | 6.0-10.0 |
处理效果
| 序号 | 项目 | 出水(工业用水回用标准) | 出水(一级标准) | 出水(二级标准) | 出水(管网接纳标准) |
| 1 | COD(mg/L) | ≤60 | ≤100 | ≤150 | ≤500 |
| 2 | 石油类(mg/L) | ≤1 | ≤10 | ≤15 | ≤20 |
| 3 | SS(mg/L) | ≤30 | ≤200 | ≤400 | ≤400 |
| 4 | PH | 6.5-9.0 | 6.0-9.0 | 6.0-9.0 | 6.0-9.0 |
注：1.出水(工业用水回用标准)依据城市污水再生利用工业用水水质（GB/T 19923-2005）
2. 出水(一级标准)、出水(二级标准)依据污水综合排放标准（GB 89788-1996）
3. 出水(管网接纳标准)依据污水排入城市下水道水质标准（GJ 3082-1999）
2. 出水(一级标准)、出水(二级标准)依据污水综合排放标准（GB 89788-1996）
3. 出水(管网接纳标准)依据污水排入城市下水道水质标准（GJ 3082-1999）
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